Hiện nay trong nghành gia công cơ khí, việc các doanh nghiệp sử sụng máy cắt laser vào sản xuất là sự  lựa chọn đóng vai trò quan trọng trong nghành gia công. Tuy nhiên, để vận hành và đảm bảo được chất lượng cắt tốt nhất, người vận hành phải hiểu rõ những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser.

Vậy các yếu tố để đảm bảo máy cắt có chất lượng cắt tốt nhất cho từng sản phẩm bạn đã nắm rõ chưa? Nếu chưa hãy cùng EMC tham khảo các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser nhé .

Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser

1.Đặc điểm của tia laser

Để máy cắt laser có tốc độ cắt ổn định thì tia laser đóng vai trò quan trọng trong lúc cắt. Chùm tia laser mạnh thì giúp cho tốc độ cắt nhanh hơn. Tuy nhiên khi chùm tia lửa mạnh và nhiệt độ khi gia công lớn thì có nguy cơ xảy ra cháy bề mặt kim loại.

Ngoài ra khi chùm tia laser thấp sẽ khiến máy không thể tạo ra đường cắt chính xác khi gia công. Công suất laser ít nhất là 1000 W là cần thiết để cắt thép carbon dày hơn 8mm.

Vì vậy khi lựa chọn loại máy để gia công phải xác định được loại vật liệu để cắt, độ dày vật liệu, Hình dạng của đường cắt

2.Tốc độ cắt của máy

Tốc độ cắt của máy cắt laser ảnh hưởng chất lượng cắt và hiệu suất sản xuất ra sản phẩm. Tốc độ cắt ổn định giúp bề mặt của sản phẩm khi được cắt nhẵn và mịn hơn.

Nếu tốc độ quá nhanh khiến sản phẩm khi cắt không được cắt đứt hoàn toàn, dẫn đến bắn tia lửa và bám nhiều xỉ ở dưới vật, thậm chí cỏ thể gây cháy mặt kính.

Tốc độ cắt quá thấp khiến hiệu suất sản xuất máy thấp hơn, có thể làm cháy vật liệu khiến mạch cắt rộng quá mức.

Vì vậy việc lựa chọn vật liệu và độ dày vật liệu vô cùng quan trọng đối với tốc độ cắt của máy.

3.Bép cắt máy cắt laser

Việc lựa chọn bép cắt đúng với máy cắt laser rất quan trọng đối với hiệu suất và chất lượng cắt của máy. Nó kiểm soát khối lượng khí trợ, như ni-tơ, oxy…Tuổi thọ của bép phụ thuộc vào nhiều vấn đề khác nhau như là công suất càng lớn thì bép cắt laser nhanh hỏng, vật liệu cắt càng dày thì bép cắt nhanh hỏng hơn cắt vật liệu mỏng.

4.Khí cắt

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy bao gồm khí cắt áp dụng cho máy, vậy thì máy cắt laser thường dùng khí gì để cắt ? Dưới đây là ba loại khí cắt mà máy cắt laser thường dùng.

Khí oxy: Thường được áp dụng vào cắt khắc các tấm thép mỏng, Ngoài ra khí o2 cũng được áp dụng vào cắt thép không gỉ nhưng sẽ để lại một lớp oxi trên bề mặt cắt. Khí oxy sẽ phản ứng với các thành phần carbon trong sắt giúp tăng nhiệt độ vì vậy để tạo ra sản phẩm đẹp thì chỉ cắt một áp suất khí 02 nhỏ.

Khí nitơ: còn được biết đến là cắt sạch, được áp dụng vào cắt các vật liệu như thép carbon giúp ngăn chặn oxy hóa và tạo ra các mạch cắt sạch sẽ trên bề mặt vật liệu hơn. Nhưng đi đôi với chất lượng thì chi phí của khí nitơ khá cao so với khí khác.

Khí nén: Đối với khí nén áp dụng vào cắt các vật liệu như phi kim hoặc thép không gỉ nhưng sẽ để lại lớp oxi trên bề mặt cắt , nhưng chi phí của khí nén thấp nên được sử dụng nhiều hơn.

5.Độ dày của vật liệu cắt

Việc lựa chọn các vật liệu cắt là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser, nếu vật liệu dày thì yêu cầu công suất tia laser sẽ cao hơn nhưng cũng tốn thời gian hơn khi cắt vật liệu mỏng. Nếu chọn vật liệu dày nhưng công suất và tia máy cắt không cao và mạnh có thể gây ảnh hưởng đến máy và vật liệu cắt.

6.Tỷ lệ độ rộng xung

Khi lựa chọn công suất phát ra tia dạng xung thì việc công suất càng lớn thì năng lượng phát ra từ máy sẽ càng lớn và ngược lại.

Đánh giá chất lượng cắt của máy cắt laser

Độ mịn: Khi sản xuất ra các vật liệu thì độ mịn là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy. Mạch cắt càng mịn chất lượng sản xuất khi cắt càng cao

Độ chính xác: Việc vận hành máy cho máy cắt chính xác là yếu tố quyết định đến chất lượng cắt của máy. Bạn mong muốn cắt chính xác nhưng bạn lại lựa chọn các máy rẻ tiền công suất thấp nhưng cắt vật liệu dày thì sản phẩm sản xuất ra chắc chắn không đúng với mong muốn.

Độ dày: Điều này là khả năng của máy cắt laser để cắt qua các vật liệu với độ dày khác nhau mà vẫn duy trì chất lượng cắt.

Đôi nét về EMC

EMC là doanh nghiệp chuyên sản xuất các loại máy phục vụ cho nghành gia công cơ khí, Đặc biết emc có tệp khách hàng khá lớn trong và ngoài nước đã và đang sử dụng các dòng máy cắt của emc. Với đội ngũ nhân viên có kinh nghiệm chuyên sâu về các dòng máy cnc, luôn hỗ trợ khách hàng những thắc mắc và các vấn đề liên quan về các dòng máy cnc.

Mọi nhu cầu về máy cắt laser cnc vui lòng liên hệ chúng tôi:

Đường dây nóng: 0986 968 695

Số 3, LK 27, Khu ĐTM Vân Canh, Phố Trịnh Văn Bô, Hoài Đức, Hà Nội

Nguồn: https://maycatcnc.net/yeu-to-anh-huong-den-chat-luong-cat-cua-may-cat/

 Trong ngành gia công kim loại, việc sở hữu máy cắt laser chất lượng là chìa khóa đạt được năng suất gia công. Để đánh giá một máy cắt laser  kim loại cần phụ thuộc vào nhiều yếu tố, từ linh kiện, công suất nguồn, dịch vụ sau bán hàng... Bài viết dưới đây sẽ làm rõ các yếu tố đó để giúp bạn lựa chọn được máy cắt laser chất lượng và phù hợp nhất.

Các yếu tố cần khi lựa chọn máy cắt laser kim loại

Cắt laser kim loại là một bước vô cùng quan trọng đối với các đơn vị cơ khí, kết cấu thép, xây dựng... Chính vì vậy để lựa chọn được một máy cắt laser kim loại chất lượng là việc mà các đơn vị trên cần quan tâm. Các yếu tố để đánh giá một máy cắt laser kim loại có phù hợp với đơn vị của bạn không như:

Lựa chọn loại nguồn laser phù hợp cho cắt kim loại

Hiện nay có 2 loại nguồn laser phục vụ cho mục đích cắt laser kim loại là: laser Co2 và laser fiber. Với mỗi loại laser đều có những ưu và nhược điểm khác nhau tùy thuộc và mục đích sử dụng của mỗi đơn vị. Tuy nhiên đối với máy cắt laser để cắt kim loại thì hiện nay laser fiber là một lựa chọn nổi trội hơn. Vì sao ư?

• Máy cắt laser fiber có tốc độ cắt cao cho độ chính xác cực lớn.
• Chùm tia laser fiber nhỏ hơn Co2 nên mạch cắt cho độ chính xác hơn.
• Tuy chi phí đầu tư cao hơn nhưng chi phí vận hành và điện năng tiêu thụ tiết kiệm hơn.
• Độ ổn định cao, tuổi thọ diode lên đến 100.000 giờ ( tương đơn với khoản 12 năm)

Những yếu tố trên giúp nguồn laser fiber được nhiều đơn vị gia công kim loại lựa chọn. Còn bạn, hãy cân nhắc về máy cắt laser fiber kim loại nhé!

Xem thêm: So sánh Laser Fiber và Laser Co2

Cơ khí chính xác

Máy cắt laser kim loại chất lượng cần có phần cơ khí chính xác hoàn hảo. Khung cơ khí quyết định tới khả năng làm việc ổn định của máy, độ chính xác, tốc độ và gia tốc của máy. Một số khung dạng máy thông dụng hiện nay như:

Khung thép hộp: Đây là phân khúc giá rẻ nhất với phần khung làm bằng thép hộp. Kết cấu cơ khí bàng thép hộp nên tốc độ cắt không được nhanh, gia tốc thấp. phù hợp cho các đơn vị cắt mỏng, không yêu cầu cao về năng suất.

Khung thép đúc: Khung thép đúc sẽ giải quyết được các vấn đề tốc độ và gia tốc. Tuy nhiên khung thép đúc cũng ít được lựa chọn gì cần kiểm soát chặt về sản suất. Nếu vật liệu đầu vào không đảm bản độ đống nhất thường dẫn đến tình trạng nứt vỡ kết cấu. Loại khung thép đúc có giá thành cao nên hiện nay ít người lựa chọn khi đầu tư máy cắt laser kim loại.

Khung thép hàn: Đây là loại kết cấu phổ biến nhất hiện nay, do đảm được các nhược điểm của 2 loại khung trên. Khung thép dày được khử ứng suất dư giúp bàn máy vững chắc, đạt được đồ bền cao. Loại bàn này được nhiều hãng máy cắt laser kim loại nổi tiếng lựa chọn.

Lựa chọn đầu cắt laser phù hợp

Đầu cắt laser là một thiết bị quan trọng quyết định trực tiếp đến chất lượng đường cắt. Với mỗi loại nguồn laser khác nhau, phụ thuộc vào công suất nguồn mà bạn nên chọn các loại đầu cắt laser khác nhau.

Đầu cắt Raytools: Đối với các nguồn laser công suất 6kw trở lại, Raytools là một thương hiệu hoàn hảo. Đây là một thương hiệu đầu cắt nổi tiếng của Thụy Sĩ với nhiều tính năng. Đặc biệt tính năng Auto-focus (tự động điều chỉnh tiêu cự động) giúp dễ dàng thao tác và vận hành. Ngoài ra cảm biến điện dung tiên tiến giúp chống va chạm đảm bảo an toàn cho đầu cắt.

Đầu cắt Precitec: Với những nguồn laser công suất cao thì Precitec là một lựa ưu tiên hàng đầu. Đây là thương hiệu của Đức với chất lượng hàng đầu trên thế giới.

Nhà cung cấp máy cắt laser kim loại uy tín

Tại sao lại có "nhà cung cấp" trong những yếu tố cần khi lựa máy cắt laser kim loại?

Một thương hiệu uy tín sẽ giúp bạn yên tâm về chất lượng và dịch vụ sau bán hàng. Những nhà cung cấp nhỏ, tiềm ẩn rất nhiều rủi ro tiềm ẩn khi bạn đầu tư. Nếu lựa chọn nhà cung cấp nhỏ một khi hỏng hóc xẩy ra, khiến máy phải dừng hoạt động, thì điều gì xẻ xẩy ra khi các nhà cung cấp này không đủ năng lực để giải quyết. Đặc biệt là trong giai đoạn bạn cần chạy tiến độ cắt sản phẩm.

Với những yếu tố trên thì một thương hiệu mà bạn nên cân nhắc khi lựa chọn máy cắt laser kim loại là EMC. EMC là đơn vị luôn đi đầu trong những giải pháp gia công cắt kim loại. Với năng lực sản xuất 200 - 250 máy một năm hiện nay EMC đã có một lượng khách hàng lớn với những đơn vị lớn lựa chọn như: Đại Dũng Group, Sunhouse, PTSC,... EMC cung cấp đầy đủ và đa dạng các dòng máy cắt laser kim loại.

Top 3 máy cắt laser kim loại chất lượng nhất tại EMC

Tại EMC có hàng chục dòng máy cắt laser kim loại chất lượng phù hợp với nhiều đơn vị cơ khí từ nhỏ đến lớn. Dưới đây là 3 dòng máy laser được nhiều khách hàng lựa chọn nhất trong những năm gần đây.

1. Máy cắt laser kim loại khổ lớn EMC GT Series

GT Series được xem là " best – selling" của EMC trong những năm gần đây. Với khả năng cắt đa dạng vật liệu như:  sắt, thép, inox, đồng, nhôm,... GT Series là sự lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp yêu cầu đa dạng trong sản xuất.

Đây là máy cắt laser kim loại bàn đơn khổ lớn được nhiều đơn vị kết cấu thép lựa chọn. Khổ cắt lớn giúp đặt được các khổ lớn cực lớn mà vẫn đảm bảo đến kết cấu. Dạng bàn liền lên không bị rung lắc, đảm bảo phần cơ khí. Bàn máy được làm bằng thép tấm với quy trình sản xuất nghiêm ngặt và được khư ứng suất dư trước khi gia công. Model này thích hợp cho các đơn vị lựa chọn nguồn công suất cao từ 6 - 30 kW. Một số đơn vị kết cấu thép lớn đã dùng máy model này của EMC như: Đại Dũng Group, Amecc, QSB Steel...

2. Máy cắt laser bàn đôi chuyển đổi

Các dòng máy laser chuyển đổi tại EMC với hiệu suất vượt trội so với các dòng máy khác trên thị trường. Với thiết kế hiện đại và khả năng tùy chỉnh cao, thì đây là lựa chọn tối ưu cho các đơn vị cắt kim loại tấm hoa văn, bản mả, chi tiết máy... Máy cắt laser bàn đôi chuyển đổi có 2 loại: Bàn chuyển đổi nâng hạn thủy lực và bàn chuyển đổi song song.

Máy cắt laser kim loại bàn chuyển đổi nâng hạ thủy lực: Là dạng máy có hệ thống chuyển đổi thủy lực có thể nâng hạ được khi các tấm kim loại dày ở trên. Đây là lựa chọn phù hợp cới các các công suất nguồn từ 6-12kw. Việc trọng lượng cao đòi hỏi bàn cắt phải có độ chịu tải lớn nên bàn nâng hạ thủy lực là lựa chọn tối ưu nhất. So với bàn chuyển đổi song song thì bàn chuyển đổi thủy lực có thời gian đảo bàn chậm hơn nhưng chịu tải lớn hơn nhiều.

Máy cắt laser bàn chuyển đổi song song: Bàn chuyển đổi song song phù hợp cới các suất nguồn dưới 6kw. Đặc biệt với hệ thống bàn chuyển đổi giúp nâng cao năng suất cắt của máy. Bên cạnh đó việc bàn máy chuyển đổi song song giúp quá trình này diễn ra nhanh hơn một nửa.

Một số đơn vị uy tín đã lựa chọn máy cắt laser bàn chuyển đổi của EMC như: Sunhouse, PTSC, PCC4, AGE,...

3. Máy cắt laser bàn đơn EMC-FI

EMC - FI là dòng máy cắt laser kim loại được lựa chọn nhiều trong những năm gần đây. EMC – FI không chỉ ấn tượng với tốc độ cắt nhanh mà còn với khả năng làm việc liên tục và ổn định. Được tích hợp các tính năng thông minh, máy này đem lại trải nghiệm người dùng tối ưu và dễ dàng tích hợp vào quy trình sản xuất.

Các linh kiện sử dụng cho máy laser FI cũng là các linh kiện nổi tiếng với chất lượng cao. Ngoài ra đây cùng là dòng sản phẩm với kết cấu máy làm bằng thép nguyên tấm dày 20mm được tăng cứng và khử ứng suất dư đầy đủ. Trọng lượng máy cho khổ cắt nhỏ nhất cũng đạt đến mức 5 tấn giúp máy trở nên đầm và cững chắc hơn. Các đơn vị đã sử dụng máy cắt laser kimloaij bàn đơn EMC-FI trong những năm vừa qua như: Mỹ Lan Group, Cục cơ yếu - bộ tổng tham mưu,...

Kết luận

Hy vọng bài viết này giúp bạn lựa chọn được máy cắt laser kim loại phù hợp với công việc của bạn. Hãy cân nhắc những yếu tố này để tận dụng tối đa tiềm năng của công nghệ cắt laser hiện đại.

Nguồn: https://maycatcnc.net/top-may-cat-laser-kim-loai-chat-luong/

 Máy cắt Laser Fiber là một trong những công nghệ hiện đại được các doanh nghiệp quan tâm và ứng dụng trong nghành gia công cơ khí. Vì vậy EMC chúng tôi sẽ cũng cấp tới cho các bạn những thông tin chi tiết về dòng máy cắt Laser Fiber hiện nay.

Máy cắt laser fiber là gì ?

• Máy cắt laser fiber là dòng máy CNC hiện đại được sử dụng để cắt, khắc các hình dạng mong muốn với độ chính xác cao bằng cách sử dụng tia laser được tạo ra từ sợi quang.
• Nguyên lý hoạt động: Máy cắt laser fiber sử dụng tia laser được tạo ra từ sợi quang dùng để tập trung vào 1 điểm nhỏ dưới dạng sợi giúp nung chảy kim loại của vật liệu. Các tia sáng được khuếch đại và hội tụ của bề mặt vật liệu và tia sáng hội tụ làm nóng chảy và được dòng khí thổi bay tạo ra các đường cắt trên vật liệu.
• Ưu điểm:

+ Máy cắt laser fiber có hiệu suất cắt cao và độ chính xác tuyệt đối

+ Máy với giao diện thân thiện dễ vận hành, các tính năng tự động và phần mềm điều khiển hiện đại giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm của mình.

+ Chi phí bảo dưỡng trong quá trình sử dụng là rất thấp.

Để hiểu rõ hơn về dòng máy cắt laser fiber và mong muốn sở hửu nó. Dưới đây là 11 điều bạn bạn cần biết về máy cắt laser fiber .

1.Máy cắt Laser Fiber cắt được vật liệu gì?

- Máy cắt laser fiber có cắt được tất cả vật liệu không? Đây là câu hỏi được anh em trong nghành gia công cơ khí quan tâm nhất.

- Máy cắt laser fiber có thể cắt được các loại kim loại như : Sắt, thép, đồng, nhôm, inox, …!

- Còn các vật liệu mà máy cắt Laser fiber không cắt được như là: gỗ, mica, nhựa, đá,...

2.Khi vận hành máy cắt Laser Fiber chi phí có cao như lời đồn  không?

-Khi vận hành máy trong nghành gia công về chi phí vận hành tùy thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng đối với máy cắt laser fiber chi phí vận hành khá rẻ vì máy được trang bị các linh kiện khá bền .

-Máy rẻ hơn cả các phương pháp cắt khác như plasma cnc, Laser Co2…

-Vì vậy đầu tư cho mình một con máy laser fiber là lựa chọn tối ưu và giải pháp lâu dài nhất trong việc gia công cơ khí.

3.Độ dày mà máy cắt laser fiber có thể cắt được?

- Các vật liệu kim loại, sắt, có độ dày khác nhau vì vậy để máy có thể cắt được tùy thuộc vào công suất của máy.

- ví dụ: với máy đang sử dụng nguồn laser fiber với công suất 1KW máy có thể cắt sắt với độ dày tối đa là  12mm, inox 4mm.

Dưới đây là bảng thông số về độ dày của thép đen:

4.Máy cắt Laser Fiber sử dụng loại khí gì?

- Bạn quan tâm về máy laser fiber nhưng chưa biết máy sử dụng loại khí gì để vận hành thì hôm nay tôi sẽ nói cho bạn biết về 3 khí thông dụng mà máy cắt thường sử dụng nhé :

Khí nén

Việc sử dụng khí nén để gia công có thể mang lại nhiều lợi ích nhưng cũng đi kèm với các hạn chế như :

+ khí nén khi cắt inox mạch cắt không được đẹp, sáng bóng như khí nitơ, nhưng sử dụng được.

+ Sử dụng khí nén để cắt inox nhưng yêu cầu cao về độ sáng bóng độ đẹp về sản phẩm thì dùng khí nén rất hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Lưu ý: Sử dụng khí nén cho máy cắt laser fiber thương yêu cầu cao về thông số kỹ thuật, chất lượng cho khí đầu ra phải đáp ứng được tiêu chuẩn như: áp suất làm việc cao, trang bị máy sấy khô, thiết bị lọc khí, thiết bị lọc dầu, bình tích áp,....

Oxy

- Khí oxy thường được dùng để cắt sắt và thép carbon. Khi tia laser hoạt động ở nhiệt độ cao, Khí oxy dùng để gia tăng tốc độ cắt thông qua quá trình oxy hóa và phản ứng với các thành phần carbon trong sắt giúp tăng nhiệt độ, tạo nên các đường cắt đẹp trên bề mặt vật liệu.

- Khi dùng khí oxy để cắt inox có thể giúp tiết kiệm chi phí, nhưng sẽ bị đen mạch cắt vì bị oxy hóa, vì vậy nên cân nhắc khi dùng oxy để cắt inox.

Khí nito

Với mong muốn với bề mặt sáng bóng khi cắt các vật liệu như inox, nhôm, đồng, ceramic..

Nhưng khí nito phản ứng ngược lại nếu khí có tạp chất sẽ làm cho mạch cắt bị ố vàng.

Do đặc tính của khí nito mang tính thẩm mỹ cao, chất lượng cắt sáng bóng hơn nhưng chi phí sẽ cao hơn khí oxy và khí nén .

5.Cân nặng của máy cắt Laser fiber

-Cân nặng của máy cắt laser fiber tùy thuộc vào nhiều yếu tố như: khổ cắt, hay kích thước bàn cắt mà khách hàng lựa chọn.

- Với khổ cắt như 1500x3000 thì trọng lượng của máy cắt là 5 tấn.

- Khổ cắt 1500x3000 trọng lượng là 6,5 tấn. Khổ 2mx4m là 9,5 tấn, khổ 2mx6m là 14 tấn.

6.Các bộ phận chính của Máy cắt laser fiber

Máy cắt laser fiber có 3 bộ phận chính:

• Nguồn Laser fiber: Hiện nay có rất nhiều nhà sản xuất nguồn laser fiber như IPG, Trumf, nLight, SPI…Mỗi nhà sản xuất đều có điểm tốt và chưa tốt vì vậy khó kết luận được nguồn nào tốt hơn.

• Mỏ cắt laser: là một trong 3 bộ phận chính của máy cắt laser, mỏ cắt chịu trách nhiệm trực tiếp trong việc thực hiện quá trình cắt trên bề mặt vật liệu .

• Bàn máy và các trục chuyển động: Là nơi đặt các vật liệu cần cắt. Có rất nhiều kích thước khác nhau đối với bàn cắt bao gồm bàn cố định, bàn xoay hoặc bàn di chuyển.
• Máy cắt laser thường có ba trục chuyển động chính như: trục X , Y , Z , trục đóng vai trò quyết định trong việc định vị và cắt vật liệu một cách chính xác.

7.Bảo dưỡng máy cắt Laser Fiber

-Việc bảo dưỡng cho máy giúp máy hoạt động ổn định trong thời gian dài và giúp nâng cao tuổi thọ của máy hơn .

- Hiệu suất sản xuất ra sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào cấu hình của máy mà còn phụ thuộc vào việc bảo dưỡng máy và vệ sinh máy hàng ngày .

- Để đạt được năng suất cao trong thời gian dài thì việc bảo dưỡng cho máy là rất quan trọng, dưới đấy là các lưu ý khi vận hành để gia tăng tuổi thọ của máy: xem thêm

8.Ứng dung của máy cắt Laser Fiber?

Ngày nay máy cắt laser fiber được các anh em trong nhiều lĩnh vực sử dụng khá nhiều và phổ biến.

Ứng dụng trong cơ khí chế tạo

• Máy cắt laser fiber dã trở thành công cụ quan trọng trong nghành cơ khí chế tạo nhờ vào khả năng cắt chính xác .
• Sự linh hoạt và tốc độ cắt cao giúp sản lượng được sản xuất ra rất cao .

Trang trí nội thất, sắt mỹ thuật

• Với tính năng cắt sắc nét chính xác cao máy cắt có thể tạo ra các sản phẩm đẹp, bắt mắt .
• Hiện nay các bạn cũng không còn xa lạ với các căn hộ, hàng, quán được trang bị các vách ngăn, cổng nhà hay lan can cnc.
• Không chỉ được ứng dụng để làm đẹp cho các gia đình mà còn được nhiều đơn vị dùng máy cắt laser fiber để thiết kế ra các biển quảng cáo đẹp.

Ứng dụng trong y tế

• Độ chính xác cao, cắt chi tiết hơn các dòng máy khác vì vậy máy cắt laser fiber được ứng dụng trong việc chế tao các thiết bị y tế.

Ngành xây dựng

• Việc sử dụng máy cắt laser trong nghành xây dựng là một lựa chọn tối ưu nhất cho các doanh nghiệp vì tốc độ tạo ra sản phẩm của máy là rất cao .

Ứng dụng trong ngành điện tử.

• Với công nghệ Fiber Laser thì việc chế tạo ra các linh kiện điện tử không còn khó khăn nữa.

9 .Những lỗi nghiêm trọng khi mua máy cắt laser.

Nguồn Laser báo động do lỗi nhiệt

• Nguồn laser là trái tim của máy cắt laser, nó phát ra tia sáng để cắt vật liệu, nếu nguồn quá nhiệt nguồn sẽ báo lỗi khi nhiệt độ bên trong không bình thường INETRLOCK bị tắt và nguồn điện không bình thường. Khi đó đèn cảnh bảo Alarm (màu vàng) của nguồn sẽ sáng.
• Vì vậy việc lựa chọn nhà sản xuất uy tín và cách vận hành máy đúng cách là rất quan trọng.

Máy cắt không đứt mạch

• Có rất nhiều trường hợp khách hàng vận hành máy nhưng cắt không đứt mạch thì có một số nguyên nhân như sau:
• Do áp suất khí thấp, hết khí, đường dẫn bị nghẹt…,Ngoài ra khi đã thay bình khí mới mà máy vẩn báo lỗi thì có thể chất lượng khí mới có vấn đề.

Hỏng mỏ cắt

• Bên trong mỏ là các loại gương chắn bảo vệ để chống bụi lọt vào, nếu bụi lọt vào nhẹ thì làm tia phân tán dẫn đến cắt không đứt, nghiêm trọng hơn có thể tia phản xạ ngược lại làm cháy gương hội tụ, dẫn đến máy không cắt nữa.

Đơn vị cung cấp máy cắt Laser Fiber

• Hiện nay trên thị trường có rất nhiều nhà cung cấp đến dòng máy cắt laser fiber, nhưng để mang lại sự hài lòng và các dịch vụ tốt thì EMC chúng tôi luôn hài lòng với những gì mà chúng tôi đã và đang làm được rất tốt .
• Dưới đây là các đơn vị uy tín đã và đang sử dụng máy cắt laser fiber -EMC  AMECC, Hải Long và các máy công suất cao được các đơn vị gia công thép sử dụng : Tập đoàn đại dũng , QSB, SteelBuilder, Đại Quang Long, Omega,… 

 Cắt Laser là phương pháp gia công được ứng dụng rộng rãi trong ngành cơ khí. Hiện nay, các công nghệ cắt laser ngày càng trở nên thông minh hơn, giúp quá trình gia công được chính xác, nhanh chóng và chất lượng hơn. Vậy đâu là phương pháp cắt laser kim loại hiệu quả nhất hiện nay? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về cắt laser cnc công nghệ cao để ứng dụng vào công việc của mình.

Cắt laser là gì?

Cắt laser là phương pháp công nghệ sử dụng tia laser nó năng lượng cực mạnh để cắt và gia công vật liệu. Tia laser hội tụ tại một điểm, làm nóng chảy và thổi bay vật liệu, tạo ra các hình dáng được thiết lập sẵn. Quá trình này thường được tiến hành một cách chính xác và có thể được điều khiển bằng máy tính. Công nghệ cắt laser giúp tạo ra các lổ, rãnh, hoặc các hình dạng phức tạp trên bề mặt của vật liệu mà không cần sử dụng dao cắt truyền thống. Đây là một quá trình tự động, chính xác và nhanh chóng, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành cơ khí.

Tìm hiểu thêm: Tia laser là gì?

Trong ngành cơ khí tia laser được ứng dụng cho máy cnc để thực hiện gia công kim loại (như thép không gỉ, nhôm, và thép carbon).  Việc cắt laser cnc là bước tiến lớn trong công nghiệp gia công và sản xuất, đem lại lợi ích lớn về tốc độ, độ chính xác, và tiết kiệm chi phí so với các phương pháp cắt truyền thống. So với các phương pháp cắt plasma, oxy gas thì tia laser có độ chính xác hơn nhiều. Đó cũng là điều khiến phương pháp cắt laser đang ngày càng phổ biến đến nhiều ngành nghề.

Công nghệ cắt laser CNC hiện nay

Hiện nay có 2 công nghệ được ứng dụng cho việc cắt laser CNC là: Laser Co2 ( Laser khí) và Laser Fiber ( Laser Sợi Quang).

Công nghệ cắt laser Co2

Cắt Laser Co2 là phương pháp cắt ra đời sớm nhất dự trên nguyên tắc tạo tia laser trong môi trường khí Co2. Điều kiện để có được laser khí là ánh sáng laser có độ kết dính và chùm sáng cao. Laser Co2 có thể cắt trên cả kim loại và phi kim. Máy cắt Laser Co2 hoạt động dựa vào tác động của khí CO2 được kích thích điện cung cấp những nguồn sáng chất lượng với năng suất cao.

Ưu điểm và lợi ích của laser Co2

• Việc ứng dụng laser co2 trên máy cnc giúp chúng ta tự động hóa quá trình cắt và tăng tốc độ cắt.
• Cắt được đa dạng vật liệu thừ kim loại đến phi kim.
• Chi phí đầu tư tương đối vừa phải.

Công nghệ cắt laser Fiber

Laser Fiber: Là phương pháp gia công tiên tiến hơn. Nó giúp cải thiện được nhiều nhược điểm của laser co2 không làm được. Laser Fiber hình thành từ sợi cáp quang trộn với các nguyên tố đất hiếm như: ytterbium, erbium, dysprosium, neodymium… Được hình thành từ sợi cáp quang trộn, nên Laser Fiber thường được gọi với cái tên khác là laser sợi quang.

Ưu điểm và lợi ích của cắt laser Fiber

• Máy cắt Fiber Laser có tốc độ cắt cực cao mà vẫn đảm bảo được độ chính xác của vật liệu.
• Đường kính của tia laser fiber vô cùng nhỏ, cho phép cắt được các chi tiết nhỏ.
• Công nghệ laser sợi quang giúp tiết kiệm chi phí và điện năng, chỉ bằng 1/3 so với Laser Co2.
• Đặc biệt, laser sợi quang có khả năng cắt tốt các vật liệu phản quang mà không lo tia sáng bị phản xạ ngược lại làm hỏng đầu cắt như nhôm, đồng, inox,…
• Cắt được tất cả các vật liệu bằng kim loại
• Chi phí vận hành rẻ.
• Độ ổn định cao.

Hiện nay công nghệ cắt được lựa chọn rộng rãi nhất là phương pháp cắt laser fiber. Công nghệ Laser Fiber được sử dụng cho công việc gia công kim loại tấm, với độ chính xác cao và tốc độ cắt nhanh hơn nhiều lần so với công nghệ laser co2.

Ứng dụng của công nghệ cắt laser hiện nay

Cắt laser cho tốc độ cắt nhanh, chính xác phù hợp cho gia công tấm giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và nhân công. Vì vậy cắt laser là phương pháp gia công phổ biến hiện nay, được ứng dụng nhiều trong: Quảng cáo, các ngành công nghiệp nặng, sản xuất...

Ứng dụng cắt laser trong quảng cáo

Máy cắt laser dễ vận hành, dễ sử dụng nên được nhiều các đơn vị làm quảng cáo sử dụng. Các biển quảng cáo bằng kim loại được cắt bằng máy cắt laser có chất lượng đường cắt chính xác, hoàn hảo. Tốc độ cắt nhanh, mạch cắt mịn lại đơn giản dễ dùng thì không có lý do gì mà không ứng dụng máy cắt laser trong ngành quảng cáo. Một số công việc chính trong ngành quảng cáo như:

• Cắt, khắc chữ laser.
• Cắt họa tiết biển quảng cáo.
• Cắt biển quảng cáo, đèn, biển báo giao thông.
• Cắt khắc logo.

Ứng dụng cắt laser trang trí và nội thất

Hiện nay việc trang trí nhà ở, nội thất ngoại thất không thể thiếu các sản phẩm trang trí cnc. Cắt laser có tính linh hoạt giúp cho ra các sản phẩm có độ sắc nét cao. Các đường nét hoa văn khi được cắt bằng công nghệ laser cnc có độ tinh xảo mang đến sự thẩm mỹ cho ngôi nhà của bạn. Với việc trang trí hoa văn, nội thất và ngoại thất đồi hỏi bản công cụ gia công đạt được độ chính xác cao. Một số sản phẩm nổi bật như:

• Vách ngăn cnc.
• Cửa cổng cnc.
• Lan can, hàng rào.
• Hoa văn, tranh ảnh trang trí.

xem thêm: Miễn Phí thư viện 4000 mẫu hoa văn cnc đẹp

Ứng dụng sản xuất linh kiện

Trong việc sản xuất các chi tiết máy, máy cắt laser được sử dụng để cắt các chi tiết kim loại mỏng. Tia laser có đặc tính là chùm tia nhỏ, nên biến dạng nhiệt ít do đó độ chính xác vô cùng cao. Công nghệ này được áp dụng trong sản xuất ô tô, hàng không, điện tử và nhiều ngành công nghiệp khác.

Ứng dụng cắt laser trong ngành cơ khí

Máy cắt laser được sử dụng để cắt các tấm kim loại như thép carbon, thép không gỉ, nhôm, và các hợp kim kim loại khác. Các ứng dụng cắt kim loại bao gồm cắt tấm kim loại thành các bộ phận cho máy móc và thiết bị, cắt các chi tiết phức tạp cho cấu trúc và mô hình. Ngoài ra, sử dụng máy cắt laser công suất cao phù hợp cho các đơn vj cơ khí chuyên gia công bản mã với độ chính xác cao và năng suất vượt trội.

Nhìn chung, cắt laser đóng một vai trò quan trọng trong các ngành sản xuất. Đây là bước cơ bản nhất để hình thành nên các sản phẩm hoàn chỉnh để đến tay người tiêu dùng. Với tầm quan trọng đó thì hiện nay các công nghệ laser tiên tiến được ưu tiên hàng đầu để các doanh nghiệp lựa chọn phục vụ sản xuất.

Nguồn: https://maycatcnc.net/cat-laser-cnc-la-gi/

 Hiện nay công nghệ cắt laser đang phát triển mạnh mẽ tại thị trường Việt Nam. Việc áp dụng phần mềm cắt laser vào việc sản xuất giúp các doanh nghiệp gia tăng sản lượng, độ chính xác cao hơn trong lúc vận hành. Bài viết dưới đây hãy cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết và cách vận hành về phần mềm cắt laser một cách đơn giản nhất .

Một số phần mềm cắt laser thông dụng

Phần mềm cắt laser là một loại phần mềm được thiết kế để điều khiển và quản lý quá trình vận hành cắt, khắc bằng máy cắt laser. Phần mềm cắt laser cho phép người dùng tạo ra các mẫu cắt đa dạng và ưng ý nhất.

Phần mềm cắt laser COREL.

• Phần mềm COREL là một trong những phần mềm thiết kế chuyên nghiệp được sử dụng khá phổ biến trên thị trường hiện nay. Với nhiều tính năng sáng tạo của người thiết kế thì COREL ưu điểm nổi bật hỗ trợ cho người dùng có thể thiết kế ra được nhiều mẫu mã như: Khả năng vẽ chi tiết, tính năng vẽ, cắt, ghép nối.
• Khi áp dụng Corel vào máy cắt laser tính linh hoạt sẽ cao hơn và tính bảo mật cao hơn. Ngoài ra corel có thiết kế giao diện thân thiện với người dùng , nên người dùng không mất quá nhiều thời gian khi học và sử dụng phần mềm này.

Phần mềm Laser CAD

• Đây là phần mềm hiện đại bậc nhất có tính chuyên nghiệp cao, phần mềm Laser Cad có giao diện thân thiện, dễ học và dễ sử dụng dành cho người dùng. Phần mềm này có 3 phiên bản bao gồm: Phiên bản chung (Laser cad), phiên bản dựa trên CorelDraw và phiên bản dựa trên AutoCAD.
• Với chi phí bỏ ra để sử dụng phần mềm này không quá cao, giúp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể tiếp cận và sử dụng. Phần mềm laser cad mang lại hiệu quả cho người dùng khá cao.

Phần mềm Laser Ezcad

• Phần mềm Laser Ezcad là một trong những phần mềm điều khiển máy cắt khá phổ biến với dùng, bởi hiệu quả làm việc của phần mềm này rất cao.

Ưu điểm:

• Phần mềm Laser Ezcad cung cấp các công cụ thiết kế đồ họa để người dùng có thể tạo ra các mẫu cắt, khắc theo ý muốn.
• Cho phép người dùng dễ dàng xử lý và điều chỉnh tốc độ, công suất và chiều sâu cắt của máy.

Nhược điểm:

• Ezcad có giá cả không hề rẻ, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp nhỏ và cá nhân.
• Giao diện và tính năng khá phức tạp với người mới bắt đầu, việc học và làm quen với phần mềm này cần thời gian.

Hướng dẫn sử dụng máy cắt laser an toàn

Việc sử dụng máy cắt laser để sản xuất ra các thành phẩm mình muốn, nhưng sử dụng như thế nào để mang lại an toàn cho người vận hành là một câu hỏi lớn. Dưới đây là các biện pháp an toàn khi sử dụng.

Kiểm tra máy trước khi sử dụng

• Trước khi vận hành bạn phải kiểm tra toàn bộ máy, các nguồn điện phải đảm bảo an toàn tránh bị giật điện cho người .

Hiểu rõ về cách vận hành máy đúng cách

• Bạn phải đảm bảo rằng bạn được học và được đào tạo về cách sử dụng máy laser.

Các bước vận hành máy cắt laser đơn giản: Xem thêm

• Cần đảm bảo người sử dụng hiểu rõ và tuân thủ mọi quy định an toàn

Sử dụng các trang thiết bị bảo hộ

• Người dùng cần đảm bảo khi vận hành có đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như: Găng tay cách điện, kính bảo hộ khi tiếp xúc gần máy laser
• Ngoài ra tránh tiếp xúc trực tiếp với tia laser tránh gây tổn thương về mắt và da.

Giám sát

• Trong quá trình máy vận hành người vận hành phải giám sát máy cắt laser liên tục để phát hiện và khắc phục ngay lập tức, đảm bảo an toàn cho máy và mọi vấn đề có thể xảy ra.

Các lưu ý khi vận hành, gia tăng tuổi thọ cho máy !

Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ

• Kiểm tra máy định kỳ và bảo dưỡng máy CNC Laser theo lịch trình mà nhà sản xuất đề xuất. Bao gồm kiểm tra và làm sạch tất cả bộ phận của máy, kiểm tra cảm biến và thay thế các bộ phận bị hỏng hóc.

Thường xuyên vệ sinh máy cắt Laser

• Máy hoạt động thường xuyên vì vậy có rất nhiều bụi bẩn, việc vệ sinh máy cắt laser thường xuyên giúp cho máy hoạt động hiệu quả và duy trì tuổi thọ của máy hơn.

Đặt máy cắt laser ở vị trí thoáng mát

Môi trường làm việc là một trong các vấn đề khiến máy cắt laser giảm tuổi thọ. Đặc biệt nhiệt độ cao, khói bụi hoặc đặt máy ở những nơi ẩm thấp, gần các vật liệu cháy nổ không chỉ khiến máy hỏng học mà cũng gây nguy hiểm đến cho người vận hành. Vì vậy hãy đặt máy ở những nơi thoáng mát để giảm thiểu các vấn đề hư hỏng của máy.

Để máy được ổn định trong thời gian dài, phải đảm bảo người vận hành được đào tạo và hiểu rõ về các chức năng của máy. Từ việc khởi động máy đến quá trình vận hành.

Kết luận

EMC với kinh nghiệm hàng đầu về máy cắt CNC với mong muốn truyền tải những lợi ích và các lưu ý khi sử dụng máy cắt CNC. EMC luôn là lựa chọn hàng đầu về các dòng máy CNC, Hãy gọi ngay hotline: 0986.968.695 – EMC sẽ giúp bạn hiểu rõ về các dòng máy CNC tốt nhất.

Nguồn: https://maycatcnc.net/huong-dan-su-dung-phan-mem-cat-laser/

 Trong thời đợi mới mà chúng ta đang sống, tự động hóa đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các lĩnh vực của cuộc sống. Tự động hóa mang lại vô số lợi ích cho con người từ sản xuất công nghiệp, dịch vụ, nông nghiệp, vận tải… Bài viết này sẽ khám phá sự quan trọng và ảnh hưởng của tự động hóa trong thế giới hiện đại, đặc biệt là ngành tự động hóa công nghiệp.

Tự động hóa là gì?

Tự động hóa (Automation) là quá trình sử dụng mà con người ứng dụng các công nghệ và hệ thống máy móc để thực hiện một công việc nào đó mà không cần can thiệp trực tiếp. Các thiết bị, máy móc được lập trình sẵn để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể nào đó một cách tự động. Quy trình trên được thực hiện dựa trên các quy tắc, điều kiện và lệnh đã được định sẵn.

Tự động hóa được ứng dụng trong nhiều ngành nghề khác nhau. Bao gồm các ngành sản xuất công nghiệp, dịch vụ, nông nghiệp, vận tải… Điểm chung của các ngành nghệ ứng dụng tự động hóa là giúp mạng lại sự hiểu quả trong công việc, tiết kiệm thời gian, chi phí, tăng cường độ chính xác cho công việc.

Trước đây, quy trình sản xuất công nghiệp thường phụ thuộc vào lao động tay chân và kiến thức chuyên môn của con người. Tuy nhiên, với sự phát triển của tự động hóa, các hệ thống máy móc và robot đã thay thế nhiều công việc lao động, giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu sai sót và chi phí sản xuất. Vì vậy ứng dụng tự động hóa trong sản xuất công nghiệp là một điều thiết yếu để mang lại hiệu quả.

Vai trò của tự động hóa trong công nghiệp.

Hiện nay các quy trình sản xuất tự động hóa, được ứng dụng trong rất nhiều công ty, nhà máy, xí nghiệp, khu chế xuất… Nó đóng vai trò quan trọng và có ảnh hưởng sâu rộng đến nhiều khía cạnh của quá trình sản xuất.

Tăng cường hiệu suất và năng suất trong sản xuất công nghiệp

Tự động hóa giúp tăng cường hiệu suất và năng suất của các quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ hoặc giảm thiểu thời gian không hiệu quả và làm giảm tải lao động. Với cùng một khối lượng công việc để con người làm thủ công thường không đảm bảo được thời gian sản xuất 24/24. Do đó tự động hóa giúp loại bỏ được các thời gian chết, giúp tăng hiệu suất và năng suất trong sản xuất. Ngoài ra hệ thống máy móc được trang bị những linh kiện hiện đại như động cơ servo sẽ giúp tốc độ thực hiện gia công được nhanh chóng hơn.

Giảm thiểu sai sót và lỗi sản xuất

Các hệ thống tự động hóa có khả năng thực hiện các nhiệm vụ một cách chính xác và nhất quán, giảm thiểu sai sót và lỗi trong quá trình sản xuất. Do được lập trình bằng các lệnh code nên các hệ thống này luôn đạt được chính xác vô cùng cao với tọa độ chính xác.

Tiết kiệm chi phí

Các công việc lặp đi lặp lại thương gây nhàm chán cho công nhân làm chậm tiến độ sản xuất, tăng chi phí… Còn với hệ thống tự động hóa được lập trình để thực hiện các công việc lặp đi lặp lại đó. Chính vì vậy khi ứng dụng tự động hóa trong sản xuất sẽ giúp giảm thiểu nhân công, cắt giảm chi phí nhân công. Bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và tăng cường hiệu suất lao động, tự động hóa giúp giảm thiểu chi phí sản xuất và tăng cường tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

Đảm bảo an toàn lao động

Tự động hóa giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động tay chân và giảm nguy cơ tai nạn lao động bằng cách thực hiện các công việc nguy hiểm hoặc gian khó một cách tự động.

Linh hoạt và đa dạng hóa sản phẩm

Hệ thống tự động có thể dễ dàng thích ứng với các biến đổi trong nhu cầu sản xuất và sản phẩm, giúp đạt được sự linh hoạt và đa dạng hóa sản phẩm.

Quản lý và kiểm soát tốt hơn

Tự động hóa cung cấp các công cụ và dữ liệu để quản lý và kiểm soát quá trình sản xuất một cách hiệu quả hơn, từ quản lý nguyên vật liệu đến quản lý sản phẩm thành phẩm và lập kế hoạch sản xuất.

Tóm lại, tự động hóa trong công nghiệp không chỉ đem lại lợi ích về hiệu suất và chi phí mà còn cải thiện an toàn, linh hoạt và quản lý của quá trình sản xuất, đồng thời đóng góp vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp.

Ứng dụng của tự động hóa trong sản xuất công nghiệp

Ứng dụng tự động hóa trong sản xuất công nghiệp rất đa dạng và phong phú, bao gồm nhiều lĩnh vực và quy trình khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng chính của tự động hóa trong sản xuất công nghiệp:

Dây chuyền sản xuất tự động: Sử dụng các robot công nghiệp và hệ thống máy móc tự động để thực hiện các công đoạn sản xuất từ gia công, lắp ráp, kiểm tra chất lượng đến đóng gói một cách tự động và liên tục. Đặc biệt, trong gia công cơ khí, nếu như theo phương pháp truyền thống, thợ vận hành cần mất rất nhiều thời gian nhưng vẫn không đảm bảo 100% độ chính xác. Nhờ vào ứng dụng các công nghệ tự động, bán tự động giúp bằng những máy gia công, máy CNC hiện đại giúp tối ưu hóa sản xuất.

Hệ thống tự động trong nhà máy: Các hệ thống điều khiển tự động, hoàn toàn hoặc bán tự động được sử dụng để quản lý và điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất trong một nhà máy, từ quản lý nguyên vật liệu đến quản lý lịch trình sản xuất.

Ứng dụng trong logistics: Việc sử dụng hệ thống tự động giúp việc phân loại các hàng hóa trong ngành logistics trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.

Ứng dụng trong khai thác: Các ngành khai thác thường ứng dụng tự động hóa, đặc biệt trong các ngành khai thác mỏ.

Trên đây là tất cả những thông tin khái quát về tự động hóa cũng như vai trò của yếu tố này trong nền sản xuất hiện đại. Sau bài viết này, hy vọng các doanh nghiệp sẽ có cái nhìn rõ ràng hơn về tầm quan trọng của việc ứng dụng dây chuyền tự động vào quá trình sản xuất.

Nguồn: https://maycatcnc.net/vai-tro-cua-tu-dong-hoa-trong-san-xuat-cong-nghiep/

 Plasma là gì? Plasma ảnh hưởng gì trong tự nhiên. Chúng ta cùng làm rõ khái niệm và ứng dụng của nó qua bài viết dưới đây nhé.

Có thể bạn đã biết: " Vật chất trên trái đất tồn tại ở 3 dạng: rắn, lỏng và khí ". Tuy nhiển ở ngoài vũ trụ rộng lớn còn có một dạng vật chất gọi là " Plasma ". Plasma cũng có tồn tại trên hành tinh xanh của chúng ra.

Plasma là gì?

Plasma là một trong 4 trạng thái vật chất cơ bản, được nhà hóa học Irving Langmuir mô tả lần đầu tiên vào năm 1920. Đây là một trạng thái vật chất, trong đó một chất khí bị ion hóa trở nên dẫn điện cao đến mức điện trường và từ trường tầm xa chi phối hoạt động của vật chất. Nó được tạo ra bằng cách nóng chảy chất lên mức nhiệt độ cao hoặc áp suất thấp và tách ra các hạt điện. Trạng thái plasma có thể tương phản với các trạng thái khác: rắn, lỏng và khí. ( Theo wikipedia).

Plasma thực sự không phổ biến trên trái đất nhưng nó chiếm đến 99% trạng thái vật chất vũ trụ. Đây được xem là trạng thái đầu tiên của vũ trụ. Hiện nay chúng ta có thể quan sát được trạng thái plasma thông qua các tia sét hay mặt trời.

Tính chất của plasma

Plasma là một dạng môi trường trung tính, với điện tích tổng thể gần bằng 0. Các hạt điện tích âm và dương trong môi trường không có liên kết và không tự do trọng lực. Khi các hạt điện tích này chuyển động sẽ tạo ra từ trường. Dù là chuyển động nhỏ hay lớn của các plasma tích điện thì đều ảnh hưởng và chịu ảnh hưởng bởi những trường điện tích xung quanh.

Điện tích dương trong ion hình thành khi loại bỏ electron xung quanh hạt nhân nguyên tử. Những electron này đều có liên quan đến mật độ cục bộ hay nhiệt độ tăng của vật chất bị ion hóa. Đi kèm với quá trình loại bỏ electron đó là sự phân li của các liên kết trong phân tử.

Có khả năng dẫn điện: Do có sự tồn tại của các hạt điện từ, plasma có khả năng dẫn điện.

Có khả năng tạo ra và duy trì các trường điện: Bởi vì plasma có khả năng dẫn điện, nó cũng có khả năng tạo ra và duy trì các trường điện.

Có khả năng phát ra ánh sáng: Do sự tương tác giữa các hạt điện từ và hạt âm từ, plasma có thể phát ra ánh sáng.

Có khả năng tạo ra các hiện tượng vật lý: Plasma có thể tạo ra các hiện tượng vật lý như sóng điện, sóng tần số cao và sóng cảm ứng.

Hiện nay plasma được chia thành hai loại chính là:  plasma nóng và plasma nguội. Cùng tìm hiểu khái niệm của 2 loại này nhé!

Plasma nóng là gì?

Plasma nóng được hình thành khi sự ion hóa, xảy ra do va chạm nhiệt giữa các phân tử hay nguyên tử ở nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ tăng dần, các electron bị tách ra khỏi nguyên tử, và nếu nhiệt độ lớn, toàn bộ các nguyên tử bị ion hóa. Các nguyên tử bị ion hóa tột độ, chỉ còn các hạt nhân và các electron đã tách rời khỏi các hạt nhân.

Plasma nóng có thể tìm thấy trong nhiều tự nhiên, chẳng hạn như trong trong các vụ nổ sao, núi lửa phun trào, sét. Nó cũng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khoa học và công nghiệp, chẳng hạt như trong việc tạo ra các hiện tượng vật lý và trong các hệ thống điện tử điều khiển.

Plasma nguội là gì?

Nếu sự ion hóa được xảy ra do việc nhận năng lượng từ bên ngoài, như từ các bức xạ điện từ thì plasma còn gọi là plasma nguội. Plasma nguội thường được tạo ra bằng cách giảm nhiệt độ hoặc tăng áp suất của chất lỏng. Plasma nguội có thể tìm thấy trong môi trường không gian hoặc trong các thiết bị điện tử. Nó cũng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khoa học và y tế.

Đọc thêm:

https://maycatcnc.net/tia-laser-la-gi/

Ứng dụng của plasma trong cuộc sống

Plasma có 2 loại là nóng và lạnh nên chúng cũng có nhiều ứng dụng khác nhau. Plasma nóng ứng dụng cho các công nghệ cắt, hàn... Plasma lạnh lại được ứng dụng trong y học làm lành vết thương nhiều.

Ứng dụng plasma trong cơ khí

Plasma nóng có có nhiệt độ cực cao, khoảng 10.000 – 15.000 °C. Nên nó thường được sử dụng cho gia công cơ khí như cắt, hàn, đột dập....

Hàn

Đây là phương pháp hàn hồ quang với nhiệt độ nóng chảy cực lớn trong điều kiện môi trường khí bảo vệ. Hàn hồ quang có thể được dùng cho mọi kim loại và hợp kim thường. Phương pháp được sử dụng nhiều trong đóng tàu, kỹ thuật hạt nhân, điện tử, không gian và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.

Đột dập

Trong ngành cơ khí thì phương pháp đột dập cũng là phương pháp thông dụng. Kết hợp tính năng của máy đột dập với mỏ cắt plasma tạo nên thiết bị có tính năng kép. Thông thường, mũi đột hoạt động tạo thành các lỗ chính xác.

Cắt plasma cnc

Trong ngành gia công cơ khí thì cắt plasma cnc được biết đến là phương pháp cắt kim loại chất lượng cao. Tia hồ quang phát ra từ máy cắt plasma kết hợp với hệ thống máy cnc cho ra chất lượng đường cắt mịn và chính xác. Máy cắt plasma cnc thực hiện cắt các hình bất kỳ theo bản vẽ AutoCAD. Ứng dụng này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp đóng tàu, chế tạo thiết bị, chế tạo kết cấu thép,…

Ứng dụng trong y học

Plasma được ứng dụng nhiều trong vệ sinh dịch tễ và y tế. Cả 2 loại nóng và lạnh đều được sử dụng nhiều. Tuy nhiên hiện nay plasma lạnh là sự lựa chọn hoàn hảo nhất, vì có thể gây hại cho các mô của con người.

Plasma lạnh được ứng dụng trong y học lâm sàng lần đầu tiên tại Đức vào năm 2005. Khả năng làm cho vi sinh vật trên bề mặt bất hoạt sẽ không gây ảnh hưởng hoặc ảnh hưởng rất ít đến cấu trúc xung quanh. Do đó, ứng dụng của plasma để điều trị các vết thương chậm liền trên da, đã trở thành một trong những đối tượng nghiên cứu đầu tiên trong y tế.

Tác hại của tia Plasma

Không thể phủ nhận các lợi ích mà Plasma mang lại. Tuy nhiên nó cũng có nhiều tác hại tiềm tàng mà bạn nên chú ý.

Tia plasma có nhiệt độ cao nên thường sinh ra tia cực tím. Tia cực tím ảnh hưởng nghiêm trọng đến da, gây cháy, bỏng da, ung thư da nếu tiếp xúc nhiều.

Kết Luận

Khái niệm plasma là gì cũng như các ứng dụng trong cuộc sống. Vì vậy hi vọng bài viết thực sực hữu ích với bạn nhé, giúp bạn lựa chọn được máy cnc phù hợp với công việc của mình.

Nguồn: https://maycatcnc.net/plasma-la-gi/